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目前市場上被籠統(tǒng)稱為鋼骨架PE管的實(shí)際上有兩種完全不同的產(chǎn)品，其中之一就是鋼骨架塑料復(fù)合管，也就是鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管(按照CJ/T123-2004標(biāo)準(zhǔn)制造)，而另外一種簡稱為鋼絲網(wǎng)骨架PE管，其全名是鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管(按照CJ/T189-2007標(biāo)準(zhǔn)制造)。盡管這兩種管材都屬于鋼塑復(fù)合管道，但實(shí)際上從成型方式到產(chǎn)品特點(diǎn)，這兩種管材有著很大的區(qū)別，具體的對比如下：
1.成型方式及管材特點(diǎn)
鋼骨架塑料復(fù)合管：
鋼網(wǎng)焊接與塑料擠出同步進(jìn)行，管壁的內(nèi)外層塑料通過管壁中間的金屬網(wǎng)孔連接為一體，鋼絲與塑料間無明顯界面，總體結(jié)構(gòu)類似于鋼筋混凝土，兩種材料完全復(fù)合為一體，管材各部分的質(zhì)量均一、穩(wěn)定，不存在脫層隱患。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管：
先擠出內(nèi)層塑料，再在成型的內(nèi)層塑料管的外壁上涂敷一層熱熔膠再進(jìn)行鋼絲纏繞，隨后再涂敷一層熱熔膠，后擠出外層塑料的多次成型的方式。管材層與層之間有著明顯的界面，易脫層，脫層后的管材內(nèi)部的鋼絲纏繞層與塑料層部分分離，在輸送腐蝕性介質(zhì)的情況下會對鋼絲層造成嚴(yán)重腐蝕，使管材的承壓主體受到破壞，由于鋼絲層被腐蝕后的剩余塑料部分的承壓能力很低，即使在較低的壓力下也有可能出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。即便不存在腐蝕問題，由于在管端部分的鋼絲無固定（粘接效果不好），在壓力的作用下會使鋼絲在塑料層間滑動，造成管端部分不再有鋼絲增強(qiáng)，成為局部壁厚很薄的純塑管，在此部分極易出現(xiàn)爆管。
2.管材結(jié)構(gòu)
鋼骨架塑料復(fù)合管：
管壁的內(nèi)外層塑料通過管壁中間的金屬網(wǎng)孔連接為一體（如同鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)形式），兩種材料完全復(fù)合為一體，因?yàn)殇摻z的表面非常光滑、無棱角，在成型過程中塑料的流動阻力小、擠出均勻，所以管材各部分的質(zhì)量均一、穩(wěn)定。由于是焊接成網(wǎng)，骨架的網(wǎng)格間距一致，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，對塑料的支撐作用強(qiáng)。
纏繞成型的鋼絲網(wǎng)在熱熔膠的作用下與內(nèi)外層塑料粘接在一起，由于聚乙烯材料本身難粘的特性，粘接效果一般，由于是多次成型，管材的質(zhì)量均一性較差。由于鋼絲只是纏繞在一起，沒有經(jīng)過焊接，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格間距分布不均，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，鋼絲間距大的地方管材局部強(qiáng)度很低。由于鋼網(wǎng)對塑料的支撐作用差，管材端部的收縮嚴(yán)重。
3.管件配套
鋼骨架塑料復(fù)合管：
所有的管件包括電熔套筒、彎頭和三通等，內(nèi)部均有作為增強(qiáng)部分的鋼骨架，與管材配套性好，管路系統(tǒng)的耐壓能力與耐溫性能一致，且管材和管件的尺寸一致性好。下圖為鋼骨架塑料復(fù)合管部分管件內(nèi)的增強(qiáng)骨架照片。
鋼絲網(wǎng)骨架PE管：
一般采用無骨架的純塑料管件與管材配套，管件的壓力等級低于管材本體或由于管件的壁厚大造成管件部分的通徑縮小。同時(shí)無骨架的管件（含電熔套筒）耐壓力及耐溫性能明顯低于管材，管材連接處及管件處易斷裂。
4. 焊接方式
鋼骨架塑料復(fù)合管：
采用帶加強(qiáng)骨架的滿布線電熔套筒進(jìn)行焊接，焊接面積大，可靠性高。
鋼絲網(wǎng)骨架PE管：
一般采用配套的純PE電熔套筒連接，無增強(qiáng)骨架，電熔為中間跳線方式，焊接面積小，可靠性低。
5.尺寸標(biāo)準(zhǔn)
鋼骨架塑料復(fù)合管：
采用內(nèi)徑標(biāo)稱，計(jì)算流量時(shí)科學(xué)合理。在與泵、閥等連接時(shí)內(nèi)徑一致性好。管材和管件的內(nèi)徑差別很小，流動阻力小。
鋼絲網(wǎng)骨架PE管：
采用外徑標(biāo)稱。在與泵、閥等連接時(shí)內(nèi)徑差別較大，需要較多的采用變徑管件，增加了連接件及泄漏隱患。
6.端部處理方式
鋼骨架塑料復(fù)合管：
每根管材均用注塑的方式對管材端面進(jìn)行加工，由于是機(jī)械模壓成型，端頭的連接質(zhì)量可靠，密封性能好。
鋼絲網(wǎng)骨架PE管：
先用注塑的方式生產(chǎn)用來密封的塑料環(huán)，再用膠粘或焊接的方式將密封環(huán)與管材本體進(jìn)行連接。此方法生產(chǎn)效率較高，但質(zhì)量保障的難度較大，易在封口處出現(xiàn)滲漏。
7.耐外壓及耐負(fù)壓性能
鋼骨架塑料復(fù)合管的的增強(qiáng)骨架是由鋼絲焊接而成的鋼網(wǎng)，鋼絲的直徑均超過了3mm，而鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的加強(qiáng)鋼絲直徑僅為1.0mm左右，且未經(jīng)過焊接，這兩種管材相比鋼絲網(wǎng)骨架管的抗外壓及抗負(fù)壓能力較差，鋼絲網(wǎng)骨架PE管在施工時(shí)尤其要注意避免在外壓作用下造成的管材變形，特別是管端部的變形，如果變形較大，將會直接影響與電熔套筒的尺寸配合好壞，終影響到焊接質(zhì)量，在運(yùn)行過程中一旦出現(xiàn)負(fù)壓情況，鋼絲網(wǎng)骨架管易出現(xiàn)被吸扁的重大事故。（下圖為四川某工程管線被吸扁的照片，鋼絲網(wǎng)骨架PE復(fù)合管）
8.長期使用性能
由于鋼骨架塑料復(fù)合管的管材結(jié)構(gòu)的合理，以及耐溫性好，同時(shí)每根管材均用注塑的方式對管材端面進(jìn)行密封加工，由于是機(jī)械模壓成型，端頭的封口質(zhì)量可靠，密封性能好，綜上所述，管材的長期使用性能良好，已有在苛刻條件下十多年的應(yīng)用實(shí)例，已廣泛應(yīng)用于化工、石油、燃?xì)狻⒔o水等各個(gè)領(lǐng)域。
鋼絲網(wǎng)骨架PE管由于中間的膠層采用了接枝PE，其耐溫性較差，管材整體的耐溫性也較低；采用膠粘或焊接的方式將密封環(huán)與管材本體進(jìn)行連接，此方法生產(chǎn)質(zhì)量保障的難度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，腐蝕性介質(zhì)易從管材端頭處與鋼絲接觸，加上產(chǎn)品在使用中的溫度變化或壓力波動在所難免，長期使用中存在一定的脫層隱患。另外，這種管材的生產(chǎn)歷史比鋼骨架塑料復(fù)合管晚了5年以上，且一般用于要求相對較低的給水領(lǐng)域，在輸送條件較為苛刻的化工、鹽鹵、石油以及燃?xì)忸I(lǐng)域應(yīng)用的實(shí)例很少。
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